Ținând cont de faptul că viitorul industriei din România ține de robotizarea și automatizarea unui mare număr de aplicații de sudare, îmi propun ca în următoarea serie de articole să detaliez importanța implementării unor soluții robotizate de sudare și problematica alegerii acestora.
Scopul principal este de a prezenta necesitatea automatizării aplicațiilor de sudare și de a familiariza cititorii atât cu principiile importante ce trebuie respectate pentru a se asigura succesul implementării unei astfel de soluții cât și cu detaliile tehnice și accesoriile care au un rol primordial în costurile ulterioare de utilizare.
Pentru a deveni cu adevărat competitivă pe piața internațională industria românească are din ce în ce mai multă nevoie de robotizarea proceselor de producție. În mod special aplicațiile de sudare necesită implementarea unor soluții robotizate, deoarece aceste aplicații constituie un procent important în cadrul proceselor de producție și pot genera costuri suplimentare ridicate datorate: calității și productivității scăzute, gradului redus de repetabilitate, lipsei de personal calificat și frecvențelor defecte de sudare care pot să apara în cazul operațiilor manuale. Automatizarea adecvată a operațiilor de sudare permite eliminarea acestor probleme și implicit reducerea substanțială a costurilor de producție.

În mod evident orice decizie de implementare a unei soluții robotizate sau automatizate de sudare trebuie luată după parcurgerea unor importante etape de analiză a procesului în sine și a investiției per ansamblu deoarece costurile inițiale de investiție sunt destul de ridicate. Astfel, înainte de a se face pasul spre automatizarea proceselor de sudare vor trebui realizate unele studii de fezabilitate și este obligatorie întocmirea unui raport ROI (Return On Investment) detaliat din care să rezulte momentul din care automatizarea devine profitabilă.
În cadrul acestui raport se vor lua în considerare foarte multe variabile, dintre care pot să amintesc: productivitatea și fiabilitatea sistemelor, costul acestora, costurile de mentenantă și utilizare, stocurile de consumabile și piese de schimb necesare funcționării normale a sistemului, accesoriile care pot determina creșterea productivității și reducerea costurilor de producție, componentele și loturile vizate pentru automatizare și bineînțeles calitatea solicitată de către client.

Implementarea unei soluții robotizate necesită și o analiză preliminară asupra dotărilor tehnice de care firma dispune, iar identificarea exactă a necesităților va fi definitorie pentru succesul proiectului.
Principalele motive pentru ca o firmă să decidă implementarea unei soluții robotizate sau automatizate de sudare sunt:
- Reducerea costurilor de producție și creșterea productivității: productivitatea unui robot este net superioară față de cea a unui sudor, iar principalii factori care determină acest lucru sunt viteza de sudare de cel puțin două ori mai mare decât în cazul sudorului și capacitatea robotului de a lucra neîntrerupt chiar și trei schimburi pe zi, cu viteze și calitate ridicate și constante.
- Îmbunătățirea calității produselor datorită cordoanelor de sudură uniforme și cu dimensiuni geometrice constante și a unei foarte bune repetabilitati.
- Dificultatea în a găsi personal cu o înaltă calificare. Operarea unui sistem robotizat bine conceput nu necesită o mare experiență în sudare, iar calitatea îmbinărilor obținute este superioară celei obținute chiar și de către un sudor experimentat, deoarece robotul nu obosește.
- Reducerea costurilor de producție și ținerea lor sub control deoarece toți parametrii sunt cunoscuți și rămân constanți.

În general utilizatorii finali tind să robotizeze suduri care sunt dificil de realizat manual având falsa impresie că robotul poate rezolva aceste probleme și doresc ca robotul să realizeze integral o piesă pentru a elimina complet intervenția sudorului în scopul reducerii forței de muncă necesare. Însă trebuie ținut cont de faptul că dacă un sudor experimentat, care se bazează pe simțurile sale și pe posibilitatea de a se adapta, are probleme în a realiza respectivele cordoane, atunci ele vor fi aproape imposibil de realizat de către un robot sau acesta va fi forțat să realizeze operații inadecvate calităților sale. O astfel de abordare poate duce la următoarele aspecte nedorite:
- Creșterea de multe ori inutilă a complexității și costului sistemului
- Abandonarea prematură a unui proiect care poate fi profitabil chiar și în cazul în care robotul nu execută de unul singur decât o parte din cordoanele de sudură de pe o piesă.
Din aceste cauze este necesară încă de la început o bună delimitare a sarcinilor pe care le va avea de îndeplinit robotul și a celor pe care le vor avea de realizat sudorii.






