Pistolete sudare MIG-MAG.

Pistolete sudare MIG/MAG –diferenţe, mod de alegere, mentenanță și reparații

Ținând cont de faptul că pe piața românească ca și pe cea internațională au început să apară, în ultimii ani din ce în ce mai multe tipuri de pistolete de sudare MIG/MAG, destinate aplicațiilor de sudare manuale, automate sau robotizate, la calități și prețuri foarte diferite, îmi propun ca în prezentul articol să explic principalele diferențe dintre diverse produse și să fac câteva recomandări cu privire la modul de a alege pistoletul adecvat.

În primul rând doresc să atrag din nou atenția asupra faptului că un pistolet de sudare nu este un consumabil ci este o piesă de uzură menită să aibă, în condiții proprii de utilizare, mentenanță și reparații, o durată lungă de viață și să țină sub control costurile de utilizare. Tocmai acest lucru a început să fie dat uitării în ultimii ani odată cu introducerea pe piață a unor game de pistolete cu o calitate foarte slabă și la prețuri extrem de mici, inoculându-se utilizatorilor idea că pistoletul de sudare este un consumabil care trebuie tratat ca atare.

Această idee este pe cât se poate de falsă și conduce în cele din urmă la scăparea de sub control a costurilor de utilizare, deoarece foarte puțini utilizatori fac o analiză a acestor costuri, cei mai mulți fiind mulțumiți de faptul că plătesc relativ puțin la achiziția unui pistolet și/sau a consumabilelor aferente acestuia. La o analiză simplă oricine poate vedea însă cum achiziționarea unor pistolete și consumabile de slabă calitate conduce la următoarele probleme:

Creșterea costurilor de utilizare datorate duratelor mici de viață
Creșterea costurilor de utilizare datorate pierderilor substanțiale de gaz de protecție
Creșterea costurilor de utilizare datorită timpilor morți cauzați de schimbarea frecventă a consumabilelor pistoletului
Scăderea calității cordoanelor de sudură datorată unei protecții ineficiente.

În scopul evitării sau diminuării problemelor enumerate mai sus și pentru o alegere optimă a pistoletelor de sudare se pot lua în considerare următoarele recomandări:

Alegerea pistoletului de sudare și implicit a consumabilelor acestuia se va face ținând cont de aplicațiile în care respectivul pistolet va fi implicat.
Puterea pistoletului trebuie să fie cât mai mare, iar pentru acest lucru se vor compara puterile la durată activă de 60% pentru aplicații manuale și 100% pentru aplicații robotizate sau automatizate. Mulți producători însă dau puterea tot la 100% și pentru pistoletele manuale răcite cu lichid, deși în general un sudor nu poate lucra la o durată activă mai mare de 60%.
Modul de răcire al gâtului de lebădă și consumabilelor acestuia este unul dintre cei mai importanți factori în ceea ce privește un pistolet de sudare. Din acest motiv, pentru a avea o răcire optimă, în cazul răcirii cu lichid, se recomandă alegerea pistoletelor cu răcire cu lichid în cascadă sau la care lichidul de răcire ajunge până la calota de gaz răcind foarte bine consumabilele și crescând substanțial durata lor de viață.
Alegerea modului de răcire al pistoletului de sudare este foarte importantă, având un rol însemnat asupra costurilor de utilizare și asupra calitătii pieselor sudate. Un exemplu elocvent în acest sens este sudarea aluminiului, la care este foarte necesară răcirea cu lichid a pistoletelor pentru sudarea MIG/MAG, pentru a se evita incălzirea excesivă a pistoletului și a zonei de lucru, fapt ce va genera ridicarea gazului de protecție și implicit, o slabă calitate a imbinărilor sudate.
Pistoletul va trebui să fie prevăzut cu furtun separat pentru gazul de protecție, în locul clasicului cablu coaxial. În cazul cablului coaxial gazul de protecție trece de jur-împrejurul linerului și, astfel, o bună parte din gaz se pierde înapoi în derulatorul de sarmă, în loc să ajungă în totalitate pe piesa care se sudează. Aceste pierderi, în cazul pistoletelor cu cablu coaxial, provin din două cauze și anume:

Prima cauză și cea care nu poate fi evitată este intrarea unei părti din gazul de protecție printre spirele line¬rului și întoarcerea sa înapoi în derulator, deoarece linerul este complet deschis la capătul din derulator. În acest fel, chiar și atunci când pistoletul și, respectiv, linerul sunt noi, se va pierde o cantitate de minim 1 – 2 l/min de gaz.

A doua cauză, care are efecte uriașe asupra pierderilor de gaz de protecție este uzarea linerului și a supapei pe care acesta o are la capătul care intră în derulatorul de sarmă (supapă care are rolul de a închide canalul, din mijlocul cablului coaxial, prin care trece gazul de protecție și linerul). Uzarea acestei supape poate conduce ușor la pierderi de gaz de 4 – 6 l/min sau chiar mai mult.

Alegerea de pistolete de sudare cu difuzoare de gaz, special realizate pentru a concentra debitul de gaz de protecție asupra zonei de lucru. În acest fel, se poate utiliza un debit de gaz de protecție de circa 12 l/min pentru o sarmă de 1,2 mm diametru, în loc de 14 – 16 l/min în cazul pistoletelor cu difuzoare de gaz standard. Acest lucru determină o mai bună calitate a cordoanelor de sudură și o reducere semnificativă a cantitătii de gaz consumată.
Alegerea de pistolete confecționate din materiale de bună calitate. În acest scop se poate cere furnizorilor prezentarea pistoletelor și implicit realizarea de demonstrații cu acestea, ținându-se cont de faptul că un furnizor respectabil va face acest lucru și va prezenta potențialilor clienți atât pistoletele cât și calitatea materialelor din care acestea sunt realizate.
În ponderea costurilor totale de utilizare este foarte important ca pistoletele să aibă un număr cât se poate de mic de consumabile. Recomandabil ar fi trei consumabile și anume difuzor de gaz, duză de contact și calotă de gaz.
Producătorul și furnizorul pistoletelor de sudare trebuie să fie capabili de a oferi soluții rapide și fiabile în funcție de necesitățile speciale ale utilizatorilor.
În cazul în care un utilizator folosește atât pistolete răcite cu gaz cât și pistolete răcite cu lichid este important să vă poată oferi posibilitatea de a avea aceleași consumabile pe ambele tipuri de pistolete. În acest fel veți putea reduce substanțial stocurile de consumabile pe care trebuie să le aveți.

Foto 1 – gât de lebădă (pistolet DINSE DIX MSZ 305) cu număr redus de consumabile și cu răcire cu lichid în cascadă în circuit deschis (răcirea se face până în calota de gaz, iar după finalizarea operației de sudare calota rămâne suficient de rece pentru a permite sudorului să pună mână pe ea fără a fi necesară utilizarea de mănuși de protecție).

Pistoletul trebuie să poată fi ușor de reparat și în acest scop este important ca fiecare componentă din el să poată fi reparată sau înlocuită. În acest fel durata de utilizare a pistoletului va crește foarte mult și va duce la reducerea substanțială a costurilor implicate de achiziția unor noi pistolete de sudare.

De asemenea, trebuie ca utilizatorii să conștientizeze și faptul că mentenanța periodică a pistoletului de sudare nu trebuie neglijată, deoarece simpla suflare cu aer comprimat a linerului prin care trece sârma va duce la mărirea duratei sale de viată și la evitarea problemelor care apar frecvent în practică, din cauza infundării linerului și incurcării sârmei. Aceste probleme duc la apariția de timpi morți în procesul de producție și, de asemenea, la o pierdere inutilă de sarmă.

O altă operație simplă de mentenanță este curățarea calotei de gaz de materialul topit care se depune în timpul operațiilor de sudare și care duce rapid la scurtarea duratei de viață a componentelor și la reducerea debitului de gaz de protecție. Această operație, împreună cu cea de pulverizare de soluții antistropi în interiorul calotei de gaz determină creșterea duratei de exploatare și implicit reducerea costurilor.

Din păcate, inducerea ideii că pistoletul este un consumabil face ca o bună parte dintre sudori să neglijeze aceste operații simple și rapide de mentenanță, iar implicațiile acestei neglijențe implică creșterea costurilor de producție.

Un ultim aspect care la noi în țară este foarte neglijat este posibilitatea de a repara pistoletele. În multe țări cu industrie dezvoltată gradul de reparabilitate al pistoletului joacă un rol important în alegerea furnizorului. În cadrul acestui subiect trebuie menționat faptul că pentru a se putea face reparații cu costuri minime este foarte important ca furnizorul să ofere nu numai componente de schimb la lungimi standard ci să le comercializeze și la colac, iar utilizatorul să le poată tăia și prelucra la lungimea dorită.

Această posibilitate reduce costurile implicate de achiziționarea componentelor pentru reparații, însă și pistoletul trebuie să fie confecționat în așa fel încât operațiile de tăiere și prelucrare a componentelor la lungimea dorită să fie simple și ușor de realizat.

De asemenea, este important ca toate conexiunile în interiorul pistoletului să se realizeze pe filet sau prin fixare directă pe ștuțurile care ies din componentele din cupru ale pistoletului.

În cazul pistoletelor foarte ieftine aceste lucruri sunt foarte greu de realizat, iar utilizatorul este obligat ca la perioade scurte de timp să înlocuiască întregul pistolet.