Ținând cont de faptul că în ultima vreme se tot vorbește despre noul standard EN 1090 însă doar din punct de vedere comercial iar multe companii nu au avut acces la informații complete despre această serie de standarde, îmi propun să realizez o descriere cât mai detaliată a acesteia.
După cum se știe, începând cu 1 iulie 2014, companiile care produc structuri sudate din oțel sau aluminiu trebuie să fie certificate conform noului standard EN 1090. Obținerea acestei certificări implică parcurgerea unui proces complex care se finalizează cu un audit efectuat de către un organism de de certificare extern.
EN 1090 prevede ca producătorii să aibă voie să pună în circulație doar acele produse care au marcajul CE. Astfel toți producătorii de structuri metalice sunt obligați să fie certificați, deci implicit să treacă printr-un audit, pentru a dovedi că îndeplinesc cerințele pentru obținerea numărului de certificare necesar pentru marcajul CE al produselor.
Seria de standarde EN 1090, referitoare la realizarea structurilor din oțel și a celor din aluminiu, care urmează a deveni standard național și în România, cuprinde:
- SR EN 1090-1: Cerințe pentru evaluarea conformității elementelor structurale. Implementarea programului de control al producției în fabrică. Certificarea CE a producției și respectiv marcarea CE a produselor.
- SR EN 1090-2: Cerințe tehnice pentru structuri de oțel
- SR EN 1090-3: Cerințe tehnice pentru structuri de aluminiu.
Până la data menționată mai sus, va exista o perioadă de tranziție în care atât standardele naționale cât și seria de standarde EN 1090 vor putea funcționa în paralel.
Prezentul articol are drept scop trecerea în revistă a cerințelor pe care echipamentele de sudare trebuie să le respecte pentru ca procesul de sudare să poată fi calificat și familiarizarea cititorului cu aceste cerințe. Pentru aprofundarea acestor aspecte fiind recomandată lecturarea seriei de standarde DIN EN 1090 1/2/3.
Standardul definește procesul de sudare drept un “process specializat”. Din acest motiv producătorul trebuie să implementeze în firma sa un sistem de control al producției, conform reglementărilor EU nr. 305 / 2011.
1. Existența personalului calificat:
- Sudori calificați (conform DIN EN 287-1-Oțel / ISO 9606-2-Aluminiu)
- Inspectori în sudură (EWS / EWT / EWE, în funcție de clasa de execuție EXC …)
- Personal pentru testele nedistructive
2. Calificarea procedurilor de sudare:
- Înregistrarea procedurii de sudare omologată (WPQR-Welding Procedure Qualification Record)
- Elaborarea specificațiilor procedurilor de sudare (WPS – Welding Procedure Specification)
- Instructiuni de testare
Standardul DIN EN 1090 se împarte în:
- Categorii de consecințe (CC) EN 1990:2002 Anexa B determină categoriile de consecințe, impartindu-le în daune aduse oamenilor, daune economice și daune aduse mediului înconjurător.
- Categorii de solicitare (SC) DIN EN 1090-2 tabelul B1 determină tipul de solicitare. Acesta se împarte în: solicitări statice / dinamice, activități seismic și comportamentul la oboseală.
| Solicitare dinamică (ex.: pod sau pod rulant), cerințe stricte în ceea ce privește activitățile seismice și comportamentul la oboseală |
| Solicitare preponderent statică (ex.: hală de producție), cerințe mai permisive în ceea ce privește activitățile seismice și comportamentul la oboseală |
- Categorii de producție (PC) DIN EN 1090-2 tabelul B2 definește categoriile de producție. Acestea se împart după calitatea oțelului, stabilitatea produsului și scopuri similare.
Având drept rezultat:
- Diferite clase de executie (EXC 1-4)
| CC3 | CC2 | CC1 |
| SC2/SC1 | SC2/SC1 | SC2/SC1 |
| PC2 | EXC4 | EXC3 | EXC3 | EXC2 | EXC2 | EXC2 |
| PC1 | EXC3 | EXC3 | EXC3 | EXC2 | EXC2 | EXC1 |
Atenție: Acolo unde nu este definită o anumită clasă de execuție, se va considera automat ca fiind clasa de execuție 2!
Pentru a implementa un sistem de control al procesului de producție în interiorul fabricii producătorul trebuie să-și califice procesul de sudare.
Calificarea procedurilor de sudare se face pe baza WPQR (EN ISO 15614) după care producătorul își va genera specificațiile procedurilor de sudare WPS (EN ISO 15609).
În cazul EXC 1 nu este cerută calificarea procesului de sudare!
Cerințe de bază:
- Producătorul trebuie să utilizeze materiale de adaos cu marcaj CE și trebuie să-și creeze propriile WPS-uri (EN ISO 15609)
În cazul EXC 2 calificarea procesului de sudare este impusă de către normă și se va realiza având la bază WPQR-ul (EN ISO 15614)
Există mai multe posibilități de a califica un proces de sudare:
- Prin utilizarea de materiale de adaos aprobate (EN ISO 15610)
Producătorul poate califica WPQR-ul pentru a crea WPS-ul în clasa de execuție EXC 2, dacă utilizează materiale de adaos certificate și dacă utilizează WPQR-ul producătorului de material de adaos!
(Atenție: Doar pentru oțel maxim S275 și doar la sudarea manuală sau semi-automată)
- Experiența în sudură certificată (EN ISO 15611)
(Oțel maxim S275 și doar la sudarea manuală sau semi-automată)
- Procese de sudare standardizate (EN ISO 15612)
Producătorul poate califica procedeul de sudare pe care îl utilizează în cazul în care folosește WPQR-ul fabricantului de echipamente de sudare. Pe baza acestor WPQR-uri el își va putea crea propriile WPS-uri.
Această posibilitate permite lărgirea plajei de aplicabilitate a EXC 2 până la oțel S355 în cazul sudării manuale sau semi-automate.
Foarte important la acest pas:
- Fabricantul de echipamente de sudare trebuie să aibă și să ofere cumpărătorului WPQR-ul!
- Tipul echipamentului de sudare trebuie să se potrivească cu WPQR-ul
- Echipamentele trebuie să fie calibrate (DIN EN ISO 17662)
- Sudorii trebuie la rândul lor să fie calificați (DIN EN 287-1)
- Producătorul/Utilizatorul trebuie să-și creeze WPS-urile pe baza WPQR-ului de la fabricantul de echipamente
- Modificarea temperaturii de preîncălzire.
- Controlul anticipat al unor eșantioane prelevate din fabrică (EN ISO 15613)
- WPQR (EN ISO 15614-1)
(Otel maxim S275 si doar la sudarea manuala sau semi-automata)
Influențele asupra claselor de execuție 3 și 4
Singura posibilitate de a califica un proces de sudare este:
- Controlul anticipat al unor eșantioane prelevate din fabrică (EN ISO 15613)
- WPQR (EN ISO 15614-1)
Având posibilitatea de a-și califica procesul de sudare prin intermediul “Proceselor de sudare standardizate”, producătorul își poate reduce semnificativ costurile față de cazul în care ar realiza un control anticipat pe diverse eșantioane prelevate din fabrică (EN ISO 15613) sau WPQR-uri (EN ISO 15614-1).
În plus față de posibilitatea de calificare prin utilizarea de materiale de adaos certificate, utilizând varianta proceselor de sudare standardizate, producătorul poate extinde plaja de aplicabilitate a clasei de execuție EXC 2 până la oțel S355!
În acest moment majoritatea furnizorilor renumiți de echipamente de sudare îndeplinesc condițiile pentru a permite realizarea calificării procesului de sudare pe baza “Proceselor de sudare standardizate”! Astfel, în majoritatea cazurilor, la achiziționarea unui echipament nou, sau separat în cazul unui echipament deja existent care însă trebuie în prealabil calibrat, se poate achiziționa de la furnizorii respectivelor echipamente un CD conținând un pachet complet de WPQR-uri care vor sta la baza realizării WPS-urilor de către utilizatori.
De asemenea, pentru a simplifica și mai mult lucrurile, utilizatorii pot apela la diverse software-uri dedicate care le permit realizarea rapidă și ușoară a WPS-urilor, fără a se pierde timp prețios sau fără a implica costuri ridicate.
După cum spuneam și la început, articolul de față se dorește a fi un succint ghid pentru firmele care activează în domeniu și de a le indica standardele pe care trebuie să le parcurgă și să le respecte. Din acest motiv am rugămintea să studiați cu mare atenție standardele menționate mai sus, deoarece conțin și multe alte informații foarte utilie pentru o certificare rapidă în conformitate cu EN 1090.
